泵是液冷设计中关键组成部分。通常情况下，为克服流体阻力，管路中的流体必须通过泵进行驱动。协同管路的流通阻力，泵在决定流体流动速率时占据关键作用。泵的选择在液冷系统设计中非常关键。 泵的特性曲线特性曲线是指：在一定转速下，离心泵的扬程、功率、效率等随流量的变化关系。它反映了泵基本性能的变化规律，可做为选泵和用泵的依据。各种型号离心泵的特性曲线不同，但都有共同的变化趋势。下图为一个典型的后弯式离心泵的特性曲线，以及其工作原理动画图。

电子产品热设计中泵的选型步骤如下：

1. 首先，通过能量守恒定律，结合产品允许温升计算得出所需的液态工质的流量，根据流量初步筛选泵的范围；
2. 其次，根据既定的流量，核算驱动该流体循环流动时，需要的泵的扬程，根据此泵的扬程，进一步缩小可选泵的范围；
3. 再次，结合泵的特性曲线，查询待选泵的工作点，得出泵功率、效率，核算当前工作状态下泵的汽蚀余量是否满足要求；
4. 泵应工作于最高效率点（称为设计点）附近，通常，认为最高效率点附近10％左右区段为高效率区段。

        上文中提及到的汽蚀是离心泵工作过程中必须避免的问题。其出现的原因是：当安装高度提高，或者管路系统阻力很大时，泵内工作压力将非常低，且此压力最低点通常位于叶轮叶片进口稍后的一点附近。当此处压力降至被输送液体此时温度下的饱和蒸汽压时，将发生沸腾，所生成的蒸汽泡在随液体从入口向外周流动中，又因压力迅速增大而急剧冷凝，会使液体以很大的速度从周围冲向气泡中心，产生频率很高、瞬时压力很大的冲击，这种现象称为汽蚀现象。

压力/Mpa	气化温度/℃	压力/Mpa	气化温度/℃
0.001	6.9491	0.015	53.9705
0.003	24.1142	0.02	60.065
0.005	32.8793	0.04	75.872
0.007	38.9967	0.06	85.9496
0.009	43.7901	0.08	93.5107
0.01	45.7988	0.1	99.634

汽蚀时传递到危害叶轮及泵壳的冲击波，加上液体中微量溶解的氧对金属化学腐蚀的共同作用，在一定时间后，可使其表面出现斑痕及裂缝，甚至呈海绵状逐步脱落；发生汽蚀时，还会发出噪声，进而使泵体振动；同时由于蒸汽的生成使得液体的表观密度下降，于是液体实际流量、出口压力和效率都下降，严重时可导致完全不能输出液体。复杂散热系统中，由于管路复杂，阻力大，这一现象需要尤其注意。

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