吹风冷却时风扇出风口与散热器间距对模块散热影响的研究
前言
1,前言
在电力电子行业中，由于存在着大量的功率元器件，因此强迫风冷冷却在该行业得到广泛的应用。由于该行业产品自身的特点及其主要的应用环境，模块或系统在选用强迫冷却这种散热方式时，轴流风扇得到广泛的应用。对于我司产品而言，大功率产品如：UPS、变频器等，由于其输出功率负荷较大（几十至几百个千瓦），虽然其效率较高（可达到93%以上），但是其功率元器件上的损耗还是相对较大，通常有几百瓦至数个千瓦。因此，铅焊式冷板散热器在这两种产品中得到广泛的应用。随着对电源类产品输出功率要求的不断提高，对电源类产品本身体积大小也有了较为严格的要求。尤其在上述的两类产品中，对其结构紧凑，高输出功率有了更加苛刻的要求。产品结构的紧凑，一方面，可以通过优化产品内部各器件的合理布局来实现；另一方面，也可以在确保各部件功能实现的基础上，通过合理、正确地缩短可以减少的一些距离、空间来实现。因此，我们只有很好地了解并掌握了影响各器件功能实现的关键因素后，才能够最大限度地较少能够减少的距离和空间，达到结构上的最紧凑化。
2,研究目的
在强迫吹风冷却情形下，冷板散热器与轴流风扇间的距离，在我司目前产品设计过程中定义为一个风扇的厚度。然而，在实际应用过程中，由于不同风扇有不同的厚度，并且即使在具有相同风扇直径的不同型号风扇情形下，风扇的厚度也不尽相同。从这个角度出发，以风扇厚度来定义冷却风扇与冷板散热器间的合理距离是不太合适的。因此，有必要对冷却风扇与散热器间的距离对该模块散热能力的影响，作一较为细致的研究与分析，然后，在此分析的基础上提出一种较为合理的定义该距离的方法，从而来指导我司今后在相关产品中的开发与设计。3．仿真分析模型 下图为吹风冷却时风扇出风口与散热器间距离对模块散热影响研究的仿真分析模型。在该模型中，冷却空气入口温度，也即是模块工作的环境温度为40C。系统采用三个外形直径为150.0mm，HUB直径为75.0mm轴流风扇作为该模块的冷却风扇，在改变风扇与散热器间的距离时，仅仅延伸求解域的大小，不改变该模型中散热器的结构尺寸、功率元器件的大小、布置位置以及散热器部分的网格划分，力图使不同模型间的维一差异为风扇与散热器间的距离。同时，为了能够很好地反映风扇与散热器间距离对模块散热性能的影响，在模块前沿定义了4个温度监控点，用这些监控点来显示功率器件与散热器接触面的中间点温度。模块散热性能的优劣，不仅可以通过冷却风扇工作点的相关信息（流体的质量或体积流量、系统阻力或风扇工作压力）来表现，而且还可以通过监控点的温度变化值、求解域空间的流场均匀程度等得到直观地体现。
3．仿真分析模型
下图为吹风冷却时风扇出风口与散热器间距离对模块散热影响研究的仿真分析模型。 在该模型中，冷却空气入口温度，也即是模块工作的环境温度为40C。系统采用三个外形直径 为150.0mm，HUB直径为75.0mm轴流风扇作为该模块的冷却风扇，在改变风扇与散热器间的距离时， 仅仅延伸求解域的大小，不改变该模型中散热器的结构尺寸、功率元器件的大小、布置位置以及散 热器部分的网格划分，力图使不同模型间的维一差异为风扇与散热器间的距离。同时，为了能够很 好地反映风扇与散热器间距离对模块散热性能的影响，在模块前沿定义了4个温度监控点，用这些 监控点来显示功率器件与散热器接触面的中间点温度。模块散热性能的优劣，不仅可以通过冷却风 扇工作点的相关信息（流体的质量或体积流量、系统阻力或风扇工作压力）来表现，而且还可以通 过监控点的温度变化值、求解域空间的流场均匀程度等得到直观地体现。
4. 仿真分析结果
4.1. 风扇工作点及温度监控点 由图2可以看出，在该模块中，流经冷却风扇流体的体积流量随着风扇与散热器间距离的增大 而增大，并且该体积流量的增大在Distance为25.0mm~75.0mm之间尤为显著，也即是说：此时冷却 风扇的流量对该距离非常敏感，把该距离稍微增大一点，流体流经风扇的体积流量就有相当显著的 变化。同时，当Distance的取值为75.0mm~175.0mm之间时，虽然从总体上而言风扇的体积流量也随 距离的增大而增加，但其增大的幅度较前一阶段有明显的下降，也即是说：此时风扇流量处于对该 距离的不太敏感区域。上述的结论，我们也可以从冷却风扇工作点的压力值与距离之间的关系图（图 2）及各个温度监控点随距离的变化关系曲线（如图3、4、5、6等）上可以得到进一步的证明。 在图3、4、5、6中，需要说明一点的是：温度监控点1和2反映出了上述的分析，即：随距离的 增大，流经冷却风扇的风量得到加强，散热器的换热得到强化，其上功率元器件的壳温得到一定程 度的下降。但是，仔细观察监控点3、4（见图5、6），我们似乎不能够根据上述的分析，得到一个
合理的解释。 难道监控点3、4（图5、6）随距离的变化关系曲线正是说明了上述分析的一个缺陷？答案是否 定的。事实上，温度监控点3、4有如此的变换关系，从某种程度上说，正是体现了在该散热器空间， 流场均匀程度随风扇与散热器间距离的这种变化关系。进一步的分析，我们可以通过观察、分析风 扇中截面的速度分布图，来得到合理的解释。
4.2. 模块内流场的均匀程度
如图7、8、9、10、11、12、13，它们分别是在不同距离的前提下，风扇的中截面速度分布图。 由于在建模过程中，考虑到这是风扇吹风冷却，风扇swirl对流场的影响较大，因此在模型中打开风 扇的swirl参数设置。 从下列的速度分布图中可以看出：在吹风条件下，风扇swirl对流场的影响是非常显著的，并且 其流场的均匀程度随风扇距散热器间的距离有较为显著的变化。相比较而言，在风扇距散热器间的 距离为25.0~75.0mm间，流场均匀程度与该距离的相关度较该距离为75.0~175.0mm时大。随着距离 进一步的增大，散热器齿间和散热器入口的流场都变得更加的均匀，散热器的效率得到进一步的提 高。当该距离达到或超过冷却风扇的一个外形直径时，从图12、图13中可以看出，在全域上可以认 为流场的分布已经达到几乎理想的状态。
5．结论
在实际应用中，受到产品本身结构布置、外形尺寸等相关因素的限制，冷却风扇与散热器间的 距离不可能得到任意满足。那么，如何合理、经济地确定风扇与散热器间距离的大小，如何平衡诸 多因素间的矛盾呢？我们必须从引起该结果差异的原因中进行分析，找出一个折衷的方法来较为合 理、经济地确定该距离的大小。 仔细分析造成流场不均匀的原因，其关键的因素就是：一方面，由于实际风扇中HUB的存在， 使冷却风从风扇环形的截面吹出，从而在风扇HUB的下游区域形成不均匀地流场分布；另一方面， 轴流风扇的工作原理迫使流经该风扇出口截面的流体，呈旋转状态流向下游。实际上，在保证流体 流出风扇后一定距离的情况下，这种旋转效果是能够促进流体间的混合，从而形成一个比较均匀的 流场分布，如图12与图13所示。结合图7~图13风扇中截面速度分布图与温度监控点随距离的变化关 系曲线（图3~图6），我们可以看出，当风扇距散热器为一个风扇的HUB直径时，由于HUB存在而 导致的不均匀流场可以得到较大程度上的改善，虽然流场分布还是存在一定程度上的不均匀，但是 表现在散热器上功率元器件的壳温，却没有显著的变化，从而形成这一渐近的变化趋势曲线。由此 我们可以得出以下结论：
1、 风扇强迫吹风冷却时，在冷却风扇出口下游处，造成流场不均匀的主要因素主要是风扇HUB 的存在，其次才是流体流经轴流风扇后的旋转效应。
2、 该结构设计上，为了能够获得散热器的最大散热能力，我们必须要保证冷却风扇出口截面 与散热器间的距离至少大于一个风扇HUB的直径。但是，一旦该距 离超过一个风扇的外形 直径后，对下游流场均匀程度的贡献已经微乎其为，可以不用考虑该因素造成影响散热器 散热能力这一因素。
3、 如果在结构设计上，无法保证冷却风扇出口截面与散热器间的距离至少大于一个风扇HUB 的直径，则必须要求在风扇与散热器间安装整流栅。
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