要如何改变 contact resistance 增厚的方向?

中间面曲面薄板设定为 contact resistance
设定厚度值代表的意思是,厚度为中间面薄板前后两侧增厚? 还是仅单侧增厚?
要如何改变 contact resistance 增厚方向?

这里的接触热阻是一个曲面, 厚度可以认为是正向, 也可以认为是反向. 无关紧要.

摁着胳膊数腿 发表于 2016-11-23 10:02
这里的接触热阻是一个曲面, 厚度可以认为是正向, 也可以认为是反向. 无关紧要. ...

上方小板是发热源....
现在要将小板转成曲面是要取 ,正面(上图),反面(下图),或 厚度正中间?
设置 contact resistance 厚度值,才会刚好接触到下方的大板,而非交叠穿透或者是没接触到!

你的应用场景是类似于图片所示的那样吗?

没有固定的建模方式, 可以灵活处理. 一种方法是直接把硅脂的模型建出来. 还有一种是硅脂去掉, 让热源直接贴在散热器上, 等核算结温的时候再把这部分热阻考虑进去.

摁着胳膊数腿 发表于 2016-11-23 13:54
你的应用场景是类似于图片所示的那样吗?

没有固定的建模方式, 可以灵活处理. 一种方法是直接把硅脂的模型 ...

假如下方的散热器厚度只有0.2mm
感谢版大回应...我换个方式问...
为了减少网格数量避免品质不良,所以将散热器转成曲面并且设定为 contact resistance,给予厚度参数
散热器转成曲面是要取 ,正面(上图),反面(下图),或 厚度中间面?
散热器才会刚好接触到上方的热源,而非交叠穿透或者是没接触到?

如果你方便的话, 还是把适当简化的三维模型发出来吧. 我还是木有理解...

摁着胳膊数腿 发表于 2016-11-23 15:24
如果你方便的话, 还是把适当简化的三维模型发出来吧. 我还是木有理解...

把热源底面单独抽出来做成热源.

如果有缝隙, 直接贴合就是了.

最好先把基础练习好好做一下.

摁着胳膊数腿 发表于 2016-11-23 16:33
把热源底面单独抽出来做成热源.

如果有缝隙, 直接贴合就是了.

所以散热器转成曲面熱源貼合
设定 contact resistance,给予厚度参数
不會造成 散热器 与 熱源 交叠穿透?

johnnymanson 发表于 2016-11-23 16:54
所以散热器转成曲面熱源貼合
设定 contact resistance,给予厚度参数
不會造成 散热器 与 熱源 交叠穿透? ...

先直接贴合，计算出一个结果；再不加接触热阻，计算出一个结果；如果两个数值的差就是热阻跟热源的差值，是不是就能认为不会出现你认为的交叠穿透？