自然对流情况下，阳极氧化跟喷漆工艺对温度的影响

在做LED路灯散热器时，一般都需要做阳极氧化处理，是为了增加铝表面的辐射率。
请教一下：
油漆的发射率大概是0.9.阳极氧化之后，表面辐射率也是0.9。
这两种工艺对温度的影响是否是相同的。
似乎用阳极氧化的多一些，很少有喷漆的散热片。

我考虑有几个原因：
1.是成本问题。
2.喷漆之后会有一层油漆，由于油漆导热系数低，所以会增加散热器的热阻。因此，散热效果要比阳极氧化差。

版上是否有人研究或者实测对比过。另一个问题，喷漆后那一层漆的厚度大概是多厚？

欢迎大家发表高见！

似乎也关系到散热器制程的关系，如铜铝结合的产品或含有铁 不锈钢的产品，都是不能做阳极氧化的，因为阳极氧化会对除铝之外的其它金属的外观造成损伤；对于，压铸铝的产品因为含有杂质较多，进行阳极的话表面会花花绿绿的，很难看。。。所以一般都是不适合做阳极的产品才会选择做喷漆的处理吧。。。具体效果的差别希望有相关经验的兄弟来分享一下经验~~

见到一些LED的压铸散热器。似乎表面上做了阳极氧化处理，不像是喷漆处理。
现在的压铸铝还不能做阳极氧化吗？

阳极处理的皮膜厚度为  线条本色5-8微米          线条黑色15-20微米
烤漆的一般厚度 粉体漆40-120微米 ，砂漆3-20微米 ，液体漆10-80微米 ，其它20-40微米
压铸不能做阳极处理正如楼上所说,因为其元素分布和结构上的问题,一般做镀层及烤漆\喷砂处理而已

表面喷漆处理后 ，整体的热导率由什么决定呢？是把散热器和漆层当做两种导热层来考虑后续的热设计吗？漆层对热导的影响大不大啊？

喷漆和阳极既然是发射率相当，但是两者的表面处理结构及材料的不同，会造成热传递和对流条件的差异，会引起温度差异，而散热片表面的温度差异又会影响到热辐射的差异，从这样理解可能比较容易进行分析吧。

你计算的温差是漆层两侧的温度差，是吧？温差越小是不是热阻就越小？这样子看来漆层对热传导影响真的很小。
结合13楼所述，漆层还增大了辐射率
综合看来就是漆层在对热传导降低不大的基础上增大了热辐射率，那么自然对流状态下，漆层对整体的散热效果是无害的
哈哈，业余人士，不知道我的理解正确不？ 12# yingglcn

喷漆代替阳极氧化，会更环保吧？
氧化铝层的导热系数2W/m.K。黑化后辐射系数0.9。
如果用含碳纳米管的涂料喷漆，涂层小于10微米都能均匀遮盖底材。同时，涂层横向导热系数20W/m.K。可以做到热阻更低。辐射系数大于0.95。
喷漆代替阳极氧化，还会更高效。

Edelweiss 发表于 2011-5-1 09:13
阳极处理的皮膜厚度为  线条本色5-8微米          线条黑色15-20微米
烤漆的一般厚度 粉体漆40-120微米  ...

从来没查到过这样的数据，麻烦Edelweiss能否告知数据的来源，这个数据可靠的话，我们可以收录起来啦。

快乐的 发表于 2011-5-1 09:13
见到一些LED的压铸散热器。似乎表面上做了阳极氧化处理，不像是喷漆处理。
现在的压铸铝还不能做阳极氧化 ...

压铸可以，但是压铸有个问题就是压铸的铝表面不会很干净，如果阳极氧化的话有可能把局部缺陷放大