整机产品调试的一般流程
调试前的准备工作
1、技术文件的准备
电路原理图、电路元器件布置图、技术说明书（要包含各测试点的参考电位值，相应的波形图及其他主要数据）、和调试工艺等。
2、测试设备和测量仪表的准备
稳压电源、万用表、示波器、信号发生器、逻辑分析仪、失真度仪、扫描仪等。仪表测试精度应符合技术文件规定的要求，要掌握正确的使用方法，会熟悉使用测试设备和测量仪器仪表。
3、工具的准备
电烙铁、尖嘴钳、剪刀、镊子、起子等。
4、器件的准备
调试过程中难免发现某些参数不合适的元器件，需要更换个别的元器件。
5、调试的安全措施
1、仪器、设备的金属外壳都应接地；
2、不允许带电操作。如有必要和带电部分接触，必须使用带有绝缘保护的工具进行操作；
整机产品调试的工艺流程
整机产品调试是指对已定型投入正规生产的整机产品的调试。这种调试应完全按照产品生产流水线的工艺过程进行，调试检测出的不合格品，交其他工序处理。
整机调试一般流程如下：外观检查及结构调试-----上电调试-----整机统调及技术指标测试-----整机老化-----整机技术指标复测------例行试验
外观检查及结构调试
外观检查是用目视法，检查电路板各元件的安装是否正确，焊点有无漏焊，虚焊和桥接。多股线有无断股或散开现象，元器件裸线是否相碰，机内是否有锡珠，线头等异物。
检查电路板及连接线的安装是否到位，牢固和可靠。
目视外壳表面，应完好无损，不应有划痕，印刷的图案，字迹应清晰完整，标牌及指示板应粘贴到位，牢固。
上电调试
对电子电路有关参数及工作状态进行测量，被测电路通电之后不要急于测量数据和观察结果。首先要观察有无异常现象，包括有无冒烟，是否闻到异常气味，手摸元器件是否发烫，电源是否有短路现象等。
1、静态调试
指在没有外加信号的条件下所进行的直流测试和调整过程。
通过静态测试模拟电路的静态工作点、数字电路和各输入端和输出端的高低电平值及逻辑关系等，可以及时发现已经损坏的元器件，判断电路工作状态，并及时调整电路参数。
2、是在静态的基础上进行的。在电路的输入端加入合适的信号或使振荡电路工作，并沿着信号的流向逐渐逐级检测各有关点的波形、参数和性能指标。
整机统调及技术指标测试
在测试的基础上对电路的参数进行修正依据设计技术指标的要求对电路进行“分析----判断----调整----再测量”的一系列过程。应使电子电路达到预期的技术指标。
明确调试的目的和要求：正确合理地使用测量仪器仪表：按调试工艺对电路进行调整和测试；分析和排除调试中出现的故障；调试时，应做好调试记录，准备记录电路各部分的测试数据和波形，以便于分析和老化时参考；编写调试总结，提出改进意见。
整机老化
1、加电老化的目的：
通过老化发现并剔除早期失效的电子元器件，提高电子设备工作可靠性及使用寿命，同时稳定整机参数，保证调试质量。
2、加电老化的技术要求
1、温度：通常在常温下进行。有时对整机的单板、组合进行部分的高温加电老化试验，分三级40±2°C，55±2°C70±2°C
2、循环周期：每个周期加电时间4小时，断电时间0.5小时
3、累积时间：加电老化时间累积计算，累积时间通常为200小时。
4、测试次数：根据产品技术设计而定
5、测试间隔时间：通常为8小时、12小时、24小时，也可根据需要另定。
3、加电老化试验的一般程序
1、按试验电路连接框图并通电；
2、在常温条件下对整机进行全参数测试，掌握整机老化试验前的数据；
3、在试验环境下开始通电老化试验；
4、按循环周期进行老化和测试；
5、老化试验结束前再进行一次全参数测试，以作为加电老化试验的最终数据；
6、停电后，打开设备外壳，检查机内是否正常；
7、按技术要求重新调整和测试。
在进行老化试验时，若整机设备出现故障，就立即退出试验，待故障排除后方能继续试验，故障排除后继续老化的时间不得少于两个循环周期。
对加电老化试验过程中所取得的数据进行统计、对比和有关计算，明确电子整机主要技术参数在老化过程中的特征值，列表或绘制有关特征值随时间的关系曲线，同时对该批电子整机产品的工作稳定性和一致性等作出评价。
整机技术指标复测
例行试验
电子产品的应用领域十分广泛，储存、运输、工作过程中所处的环境条件是复杂而多变的，除了自然环境以外，影响产品的因素还包括气候、机械、辐射、生物和人员条件。制订产品的环境要求，必须以它实际可能遇到的各种环境及工作条件作为依据。
影响电子产品工作的主要因素
（1）气候因素对电子产品的影响
（2）机械因素对电子产品的影响
（3）电磁干扰因素对电子产品的影响
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