解析导热环氧树脂灌封胶在固化后的外观问题

      导热环氧树脂灌封胶在应用固化过程后，外观是不可忽略的指标，一般均是要求平整、光亮、无颗粒、无凹坑等标准。如果导热环氧树脂灌封胶固化后外观出现不良现象，那胶体的功能就会受到一定程度的影响。今天兆科小编就和大家分享：导热环氧树脂灌封胶有哪些外观问题，以及解决办法。

1、起皱：
导热环氧灌封胶起皱是指胶体在固化后表面出现波浪、不平整、蜂窝等现象。这类问题大多数与固化剧烈程度有关，产品反应越剧烈，有效自流的时间就越短，导致产生的起皱无法流平、消除。导热环氧树脂灌封胶混合量越多，反应也越剧烈，所以对于需要灌封多的产品，可以选择多次灌胶。另外本身性能来说，起皱与固化收缩率大小也存在一定关系，所以大家须选择正规的生产厂家。

2、针眼：
导热环氧树脂灌封胶针眼是指胶体固化后，表面凸起密密麻麻的针尖，这类问题与气泡有关系。针眼的形成均是小气泡在排出过程中没来得及破开，胶体就增稠固化了，所以解决针眼问题，需从延长固化时间、改善灌封胶消泡性、使用前进行真空脱泡处理。

3、纹印：
导热环氧灌封胶表面纹印是指胶体固化后表面出现一块一块的印，一般伴有颜色差异。这类问题与固化剂和湿气的敏锐度有直接关系。管控的措施是固化剂的吸湿性及施胶环境的湿气大小，当固化剂吸湿性大且环境湿气也大，固化后出现纹印的概率也就越大，所以导热环氧灌封胶出现纹印现象。可选择吸湿性小的固化剂，或者降低湿气。

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一款好的导热环氧树脂灌封胶具有以下特性：
良好的热传导率；
良好的操作性，粘着性能；
较低的收缩率；
较低的粘度，易于气体排放；
良好的耐溶剂、防水性能；
较长的工作时间；
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