摘要:LED 被誉为21世纪新光源,有望成为继白炽灯、荧光灯、高强度气体放电灯之后的第四
代光源。本文论述了LED 光源的特点及其几种封装形式的热特性。
文中表面贴装及功率型封装LED暂缺图片。
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LED 光源特点及其封装热特性
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摘要:LED 被誉为21世纪新光源,有望成为继白炽灯、荧光灯、高强度气体放电灯之后的第四代光源。本文论述了LED 光源的特点及其几种封装形式的热特性。
关键词:LED 热设计 封装
LED 光源及其特点
LED(Light Emitting Diode)即发光二极管,当在半导体PN 结的两端加上电压时,电子开始移动和空穴(带正电的离子)结合,此时多余的能量将以光的形式释放出来,产生辐射光,从而把电能直接转换为光能。
LED 的应用可分为两大类:一是LED 单管应用,包括背光源LED,红外线LED 等;另外就是LED 显示屏。目前,中国在LED 基础材料制造方面与国际还存在着一定的差距,但就LED 显示屏而言,中国的设计和生产技术水平基本与国际同步。LED 显示屏是由发光二极管排列组成的显示器件。它采用低电压扫描驱动,具有耗电少、使用寿命长、成本低、亮度高、故障少、视角大、可视距离远等特点。
近几年,LED 的发光效率增长100倍,成本下降10倍,广泛用于大面积图文显示全彩屏,状态指示、标志照明、信号显示、液晶显示器的背光源,汽车组合尾灯及车内照明等方面,其发展前景吸引全球照明大厂家都先后加入LED 光源及市场开发中。极具发展与应用前景的是白光LED,用作固体照明器件的经济性显著,且有利于环保,正逐步取代传统的白炽灯,世界年增长率在20%以上,美、日、欧及中国台湾省均推出了半导体照明计划。功率型LED 优异的散热特性与光学特性更能适应普通照明领域,被学术界和产业界认为是LED 进入照明市场的必由之路。为替代荧光灯,白光LED 必须具有150~200 1m/W 的光效,且每lm 的价格应明显低于0.015$/lm(现价约 0.25$/lm,红光LED 为0.065$/lm),要实现这一目标仍有很多技术问题需要研究,但克服解决这些问题并不是十分遥远的事。按固体发光物理学原理,LED 的发光效率能近似100%,因此,LED 被誉为21世纪新光源,有望成为继白炽灯、
荧光灯、高强度气体放电灯之后的第四代光源。
目前,比较成熟的商品化功率型LED 输入功率一般为1W,芯片面积1mm×1mm,其热流密度达到了100W cm2 。随着芯片技术的日益成熟,单个LED 芯片的输入功
率可以进一步提高到5W 甚至更高(10W),因此防止LED 的热量累积变得越来越重要。如果不能有效地耗散这些热量,随之而来的热效应将会变得非常明显。结温升高,直接减少芯片出射的光子,发光效率降低,在室温附近,温度每升高1℃,LED 的发光强度会相应地减少1%左右;温度升高会使得芯片的发射光谱发生红移,色温质量下降,尤其是对基于蓝光LED 激发黄色荧光粉的白光LED 器件更为严重,一般情况下,LED 的发光波长随温度变化为0.2~0.3nm/℃,光谱宽度随之增加,影响颜色鲜艳度;荧光粉的转换效率也会随着温度升高而降低。因此由于温度升高而产生的各种热效应会严重影响到LED 器件的使用寿命和可靠性,以往多采用减少其驱动电流的办法,降低结温,多数LED 的驱动电流限制在20mA 左右。但是,LED 的光输出会随电流的增大而增加,目前,很多功率型LED 的驱动电流可以达到70mA、100mA 甚至1A 级。为改善其热特性,需要全新的LED 封装设计理念和低热阻封装结构及技术。例如,采用大面积芯片倒装结构,选用导热性能好的银胶,增大金属支架的表面积,焊料凸点的硅载体直接装在热沉上等方法。此外,在应用设计中,PCB 线路板等的热设计、导热性能也十分重要。
图.1 LED 封装的发展
由于LED 内部热源温度(结温<120℃)远远低于灯丝或气体电弧,所以其辐射传热量很少。从表1 可以看出以导热方式传输的热量占LED 发热量90%,所以对于LED 的热设计可以通过建立其传热的等效电路,通过分析等效电路图,计算LED 内关注点的温升以及这些部位在达到热稳定时的温度。 |