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标题: 散热新材料——辐射散热涂料 [打印本页]

作者: 13410765648    时间: 2014-8-20 11:47
标题: 散热新材料——辐射散热涂料
射散热降温涂料是一种辐射走物体热量并隔热防水的涂料,耐温幅度-50~600℃。

概述
涂料直接涂刷在要散热降温的物体表面,辐射散热降温涂料能够以8-13.5μm红外波长向大气空间自动辐射走被涂刷物体上的热量,降低物体表面和内部温度,散热降温明显。

特点
涂料散热不受周围介质影响,涂料散热可以在真空环境中使用,涂料在起到辐射降温的同时,也有很好 的自洁性、绝缘性、防腐性、防水性、抗酸碱、施工方便的特点。
根据各种物质对光、热的反射、吸收、辐射基本规律研究,充分发挥阻隔、反射和辐射之间协同效应,选用经过特殊工艺改性处理的纳米材料制成,固化后形成具有纳米微孔结构的涂膜。
材料都是具有较高的对可见光和近红外光反射率、较高的热红外发射率、高温稳定性、良好的物理性能、化学性能和施工性能的纳米材料构成,从而达到高效辐射降温隔热的目的。

工作原理
辐射散热降温涂料固化成膜后,首先涂膜表面形成良好的热反射界面,在较宽的频率范围内其热反射率达到 60%-90%,而膜面吸收的热仅为10%-40%,涂层 膜面将大部分的热以反射的形式挡在涂层外层。当膜面吸热蓄积升温的同时,吸热界面将向膜外空间辐射散热。
由于基料的材质和膜层内结构的作用,膜面的热辐射发射率可达90%左右,能把膜面吸热蓄积的热能以辐射的方式发射出去。若界面外空间环境热与膜面导热、对流、辐射传热的速度小于膜面发射散热的速度,膜面温度可低于界面外空间环境温度。反之,膜面温度会大于物体的空间温度。
如果空间温度大于膜面温度,一方面膜面向外辐射热量加快,另一方面干膜层内的纳米空心陶瓷微珠组成的真空腔体群能形成有效的隔热屏障,可减少30% 以上的热量传导。
辐射散热降温幅度表(常温敞开环境下测试):
基体温度   40℃   60℃   80℃   100℃   200℃   300℃   400℃
降低温差   6℃     15℃   23℃   30℃     50℃     70℃     85℃

应用领域
辐射散热降温隔热涂料具有高辐射降温隔热性,使用方便,可薄层涂装,同时具有优良的保护和装饰功能。需要加大散热的物体薄层涂刷,需要保温隔热的物体可根据实际情况涂刷一定的厚度。
涂层具有极高的化学稳定性,受环境影响小,可用于:
太阳辐射热或红外辐射热为主要热源的环境;
具有酸性、碱性及腐蚀性的环境;
高低温变化的环境;
高湿度环境;
高清洁度要求的环境;
运动、旋转、振动的环境;
空间或重量受限的环境;
检查及维修受限的环境;
异型、不规则及常规绝热受限的环境。

可涂刷物体
需要散热降温的物体,可以涂刷在热源需要散热的物体上:
CPU、LED灯具、电器、机柜、电线电缆、暖气片、风机风
扇、热力管道、纺织、罐体、工业设备、建筑、水箱、交通工具等上。

  

涂料施工工艺
涂料是单一组分材料,固含量 85%,黏度 3600Cp,可采用刷涂、滚涂或喷涂的方式施工,施工工艺无特殊要求。但应注意:
1、将被绝热体表面的锈渍、油污、粉尘清洗干净,待干燥后施工。
2、需要加大散热的物体,涂层厚度应在 0.1 mm -0.3 mm 之间;需要隔热保温的物体涂刷厚度可根据实际情况涂刷不同的厚度,第一层的施工厚度应小于 0.3mm,以后每层的厚度应小于 0.5mm,多涂层施工时,必须等前一层完全干燥后方可进行后续施工,逐层施工直至需要的厚度。
3、如果客户有要求,本涂料可涂覆在客户指定的底漆上。
4、对于低温和高温物体必须等到涂层完全干燥后才能启动系统工作。
5、施工中如有可能可用热光灯或热风枪来加快干燥速度;
6、工具施工完应用清水清洗。

涂料应用图片

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散热涂料在电机上的应用(上)

产品说明书[attach]690[/attach]
作者: sannxi    时间: 2014-8-22 08:05
一种高反射、高发射率的材料。
作者: frozen    时间: 2014-8-22 17:23
有实际应用吗,都用到什么产品上过,能否详细介绍下?另外上面的降温幅度,是针对多少热耗的单一器件还是整机?
作者: 13410765648    时间: 2014-8-25 10:25
sannxi 发表于 2014-8-22 08:05
一种高反射、高发射率的材料。

是的,散热涂料的辐射率可以达到0.92--0.97
作者: 13410765648    时间: 2014-8-25 10:29
frozen 发表于 2014-8-22 17:23
有实际应用吗,都用到什么产品上过,能否详细介绍下?另外上面的降温幅度,是针对多少热耗的单一器件还是整 ...

有的,现在应用的案例有,散热器(LED散热器,如上图),神灯(红外治疗仪),电动自行车发动机(线圈),通常我们所指的降低的温度是发热源的温度或说散热体图层背面降低的温度
作者: mydreamg    时间: 2014-8-25 17:00
用在CPU上效果还是比不上导热胶垫吧?
整机外壳有试过么?
作者: 13410765648    时间: 2014-8-26 10:10
mydreamg 发表于 2014-8-25 17:00
用在CPU上效果还是比不上导热胶垫吧?
整机外壳有试过么?

导热胶垫是起到传热的效果,而散热涂料是喷涂在表面的,是起到散热的效果,两者不可混淆
作者: admin    时间: 2014-8-27 11:25
是一种提高表面辐射系数,来散热的材料吧。

前段时间有家韩国的公司来这介绍过一下,不过他们表面是黑色的。
作者: moonight    时间: 2014-8-27 13:54
估计这个涂料会比其它散热方案成本更高吧!比如导热衬垫+散热片
作者: 13410765648    时间: 2014-9-2 10:34
admin 发表于 2014-8-27 11:25
是一种提高表面辐射系数,来散热的材料吧。

前段时间有家韩国的公司来这介绍过一下,不过他们表面是黑色的 ...

颜色可调的,我们现在就有白色、灰色、黑色、透明色可选。是的,散热涂料只是一种辅材,以提高辐射率增加辐射系数来加快散热
作者: 13410765648    时间: 2014-9-2 10:39
moonight 发表于 2014-8-27 13:54
估计这个涂料会比其它散热方案成本更高吧!比如导热衬垫+散热片

散热涂料只是一种辅材,并不能完全代替散热器+导热衬垫,其作用也仅仅是提高散热面辐射率,从而达到更快散热或加快散热的目的。另外,散热涂料作为一种辅助材料,其价格与能给各位带来的效用来讲还是价超所值的。我公司也长期提供散热涂料打样,小件的打样是免费提供的,有需要的朋友可以联系我
作者: 13410765648    时间: 2014-9-23 10:45
几天没来,又沉底了。。有没有哪位大虾关照一下的,可以先提供免费试样
作者: 13410765648    时间: 2014-10-14 17:12
沉底的帖必捞,好材料必须要用才能知道结果
作者: 13410765648    时间: 2014-10-22 09:12
此贴必捞,为的只是让更多的人能看到,有需要的朋友或想要把产品改善的朋友可以联系我,电话就是我账号,前期可以免费打样。
试样不会让您失去什么(样品用料我们给您),相反还会给您一个接触新材料的机会。
作者: 臭蛋小六六    时间: 2016-2-16 17:47
这个涂料有做过实验吗?效率能提高多少呢?涂敷在铜散热器表面效果怎么样呢?
作者: Jason1028    时间: 2016-2-17 10:00
这个帖子被挖出来了,以前没有注意到呢
楼主给的实测数据,常温敞开环境,基体100度时,涂覆涂料能降30度,有没有分析其真实性啊,即使当做黑体辐射,貌似也达不到这种效果吧。
作者: cyxde88    时间: 2016-9-30 15:03
Jason1028 发表于 2016-2-17 10:00
这个帖子被挖出来了,以前没有注意到呢
楼主给的实测数据,常温敞开环境,基体100度时,涂覆涂料能降30 ...

看加载的热源和热沉大小吧。不过,测试方法没说,很难讲。
作者: 辐射散热材料    时间: 2019-11-22 21:54
13410765648 发表于 2014-8-25 10:25
是的,散热涂料的辐射率可以达到0.92--0.97

志盛的产品虽然性能在低温下并不好,200-300℃下辐射性能才OK。我们的涂层辐射系数可达0.95—0.98.并且散热涂料的散热性能不能只拿辐射系数高低来评判。要涉及的核心材料的的制备,我们产品的核心材料是用氮化硼 氧化锆 二氧化钛 碳化硅等不同粒径的无机物通过特定比例混合后,在特定的温度和压力下形成的空芯纳米微珠。  不同微晶体结构的纳米小颗粒,经过科学匹配,形成高密度核心以及较佳的毛细现象,同时优化气泡频率与气泡直径,使材质散热表面达到最大化,使热沉向表面扩张  ,将热量以共振电磁波(远红外线发射)的形式发散出去。 其作用形式为:发热源→散热器表面→涂层表面→空气,志盛的产品只有黑色或灰色,而我们的产品可以做成各种颜色的涂层。
作者: 辐射散热材料    时间: 2019-11-22 21:59
Jason1028 发表于 2016-2-17 10:00
这个帖子被挖出来了,以前没有注意到呢
楼主给的实测数据,常温敞开环境,基体100度时,涂覆涂料能降30 ...

100度能降温30度???这个有可能的。但是就是不知道这个散热器要做多大了/???无限大的话降个50度 也不是问题
作者: zengjianpeng    时间: 2019-11-26 12:08





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